Q381-8悬链式抛丸清理机
★概述：
Q38系列悬链式抛丸清理机是将工件吊在吊钩上，悬吊钩将工件向预定方向（清理室体内）输送，当工件进入清理室时，操作人员开启系统总开关，整机各块部件开始顺序工作。启动除尘设备、启动丸料循环系统、吊钩上的回转机构运转、抛丸器抛丸清理……。经过抛丸处理后，
特种气体工件表面的氧化皮、污物、油脂及其它附着物被清理干净，处理过的表面清洁度可达Sa2-2.5级。抛丸清理的工作方式是连续通过旋转进行，抛丸时间达到要求后，系统在预设的时间内陆续送出室体。
抛丸器抛出的丸粒在重力和其它影响力下沉降于集丸仓
滤油机，经过循环处理系统收集、处理，继续供抛丸器使用。循环系统的工作方式为：散落的弹丸经过下部横向螺旋输送机和纵向螺旋输送机输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上横向螺旋输送机输送给高效BE分离器，经过BE分离器处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，清洁的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。
为了处理抛丸除锈时产生的大量粉尘，该机配有高效新型的DEC90袋笼式除尘器，该除尘器体积小、除尘效率高、安装维修方便，经其净化后的空气大大低于国家烟尘排放标准。在通风管道的中间设有旋风沉降器，可以起二级除尘的作用，提高了袋笼的使用寿面。
一、用 途
本机是悬链式抛丸清理设备，适用于小型矿山机械的铸钢、铸铁及金属结构件的清理。主要利用高效强力抛丸器抛出高速弹丸流束抛打在旋转吊钩上的工件表面及内腔，清除其上的粘砂，
静态混合器氧化皮、锈层及其杂物，使之获得一定粗糙度的光洁表面。
二、技术参数
1. 处理工件规格:
（1）、直径（R）： ≤400mm
（2）、高度（H）： ≤1500mm
2. 输送系统：
悬链输送长度： 40米
吊钩数量： 79套
电机功率： 5.5kw
3. 抛丸器：（8台）
（1）型 号： Q350
（2）弹丸抛射速度： 80~85m/s
（3）弹丸直径： ø0.5~1.0mm
（4）抛丸器功率： 11Kw×8
4. 提升机：
（1）提升量： 120t/h
（2）功 率： 7.5Kw
5. 分离器：
（1）分 离 量： 120t/h
（2）分离区风速： 4 –5m/s
6.纵向螺旋输送机：
（1）输送量： 120t/h
（2）功 率： 5.5Kw
7.输丸装置：
控制闸门工作气压 0.8MPa
8.除尘系统：
（1）除尘器型号： DEC90
（2）处理风量： 25000m3/h
（4）除尘功率： 22kw
9.整机总功率： 132Kw
10.除锈质量等级： Sa2.5 GB8923-88
11.废气排放： ≤100mg/m3 GB5748-85
12.年处理量： 50万台套
13.机器外形尺寸（长×宽×高）：15500×6800×8200mm（其中地下部分1800mm）
14、室体护板 合金铸铁KMZT15Cr3Mo
三、结构及工作原理
1.结构
本机的主要功能部件由清理室主体、悬链、旋转机构、抛丸器、供丸机构、提升机、分离器、螺旋输送机、除尘及电控系统等部件组成。
2.工作原理
本机为悬链式抛丸清理机，在清理过程中，将工件吊放在吊钩上，由吊钩承载工件进入清理室内，随着吊钩的自转其上的工件而旋转，工件的周身各面受到来自八台不同坐标方位抛出强力、高效密集弹丸流束的打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层、粘砂、飞边毛刺及其污物迅速脱落，工件的表面就获得一定粗糙度的光洁表面。在清理过程中，撒落下业的丸尘及杂物由螺旋输送机将丸尘混合物汇集到提升机下部，再提升到设备上部的分离器内，分离后的纯净弹丸落入储丸斗中，供抛丸器循环使用，
腻子膏搅拌机抛丸清理中产生的尘埃，由抽风管送向除尘系统，颗粒状的尘埃被捕捉收集，净化处理后的净气排放到大气中。
四、主要功能部件结构特点
1.清理室
清理室为6mm钢板（抛丸器安装侧16mm）大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有铬钼合金耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。
4 采用14mm高铬（KMZT15Cr3Mo）耐磨防护板保护室壁板不受磨损，延长室体使用寿命,大门采用双幅高耐磨橡胶板。
4 充分利用弹丸反弹功能，继续有效地击打工件表面，有利于提高清理质量与清理效率。
4 清理室上设宽敞的维修门，便于维修与更换室内易损件，门上方装有安全联锁开关，只有门关闭后才能启动抛丸器。
4 清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装更换方便。
4 清理室内地坪铺设带有锥孔的高锰钢护板，防止工件在清理过程中散落下的大块物料进入螺旋输送机造成损坏。其作用为过滤物料或检修平台等功 能。
2.提升机
4 采用瑞士GF公司技术制造。主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。
4 提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构，以增强磨擦力，避免打滑现象，延长了皮带使用寿命。
4 提升机罩壳折弯成形，打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。
4 打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。
4 调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。
4 上下带轮采用开封轴承厂生产的带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。
3.分离器
本分离器采用瑞士GF公司技术制造。主要由减速机、螺旋输送器、分离装置等组成。具有三级分离功能（纯净丸、混合丸与丸砂混合物）BE型帘幕式结构。
丸砂混合物由提升机送至分离器上部，将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸经螺旋输送进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离；细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
本分离器分离效果显著，
混合机分离后，纯净合格弹丸中的含砂量<1%，废料中的合格弹丸量<1%。
4 螺旋片用锰钢板制成，提高其使用寿命。
4 螺旋输送器上设有维修用盖板。
4 适当调节各调节板的缝隙可控制帘幕均匀布料厚度，获得最佳分离效果。
4 采用开封轴承厂生产的带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自
4 动调整，密封性好。
4．螺旋输送机
本螺旋输送机主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。
4 螺旋片用钢板材料制成，提高使用寿命。
4 螺旋输送机上设有维修用盖板。
4 采用开封轴承厂生产的带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。
5．抛丸器
Q350采用的抛丸器是本机的心脏，抛丸器的性能直接影响生产率和清理质量及维修费用。此抛丸器是本公司综合消化吸收国外先进技术研制的高效节能型单圆盘曲线抛丸器，已在出口与国内百余台抛丸清理机上使用多年，受到国内外客户的好评。Q350抛丸器电机轴壳固定在罩壳上，T式固定装夹叶片，更安全、方便、可靠。叶片外厚内薄的特殊结构和特定的热处理工艺，使叶片寿命＞1000h；分丸轮、定向套、护板寿命＞1200h；叶轮可使用6500h以上。
（1） Q350抛丸器与老式淘汰型034相比，具有下列优点：
4 弹丸抛射速度可提高30%，最高达到88m/s，缩短工件清理时间30%-40%，效率提高一倍以上。
4 由于减少了叶片顶端上的涡流，噪音降低6-7dB，使该机噪声降到85dB以下，厂界噪声60 dB以下。
4 抛出弹丸分布均匀，扩大了弹丸分布区。
4 维修抛丸器快捷，更换叶片只需3min。
4 Q350采用直联传动无v带传输的阻力，节省能耗30%。
4 Q350单圆盘叶片抛丸器结构紧凑，精巧玲珑，罩壳几何形状完美合理；而034抛丸器是一种基本已不被采用的抛丸器，它有下列缺点：
a． 罩壳几何形状不合理，在壳内形成弹丸环流，直接影响弹丸抛出速度（76m/s）。
b． 增加弹丸与罩壳护板的长期磨损，严重影响整机使用寿命。
c．伸入室内的上下侧护板，丸流调整范围小，易于使上下端护板急剧受热断裂，碎片飞溅打坏室内护板与防护胶帘。
d． 振动大，噪声92dB以上。
4 Q350抛丸器易损件维修费用仅为034的50%。
（2）抛丸机理
在抛丸过程中，经过定量的弹丸连续经进丸管进入叶轮同步旋转的分丸轮，弹丸在分丸轮上被加速，然后经定向套上狭口无冲击被分配到每一个叶片上。狭口的位置通过转动定向套调整，此狭口位置决定丸流的射出方向，从而能方便快速地确定弹丸集中抛射区域的位置，实际的弹丸流量由电流表测出。
（3）抛丸器易损件
4 叶轮：单圆盘叶轮上有T槽，用于固定叶片和放弹簧片，叶片外端由叶轮上的定位槽固定。叶轮选用40CrMnMo材料渗碳淬火；进行动平衡，叶轮寿命≥6500h。
4 叶片：选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命≥1000h；每台抛丸器叶片重量差≤3g。
4 定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65，定向套寿命≥900h。
4 分丸轮及护板：均选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65，分丸轮寿命≥1200h，护板寿命≥1200h。
4 罩壳：壳体由钢板焊接而成，内侧衬有可更换、使用寿命长、互相连锁的迷宫式高铬特种耐磨铸铁护板。
（4）特别提示：
4 高效节能
Q350抛丸器的特定结构，使得定向套与分丸轮之间的间隙保持一致，减缓了弹丸对分丸轮的磨擦和将定向套挤裂的现象；采用直联减少V带动力损耗，使能耗降低15-20%；抛丸效率高达17-20kg/min·KW。
4 高耐磨性
抛丸器的分丸轮、定向套、叶片、罩壳内护板全部采用高铬耐磨铸铁（含Cr量≥18%）。
4 平衡性好
叶轮经过动静平衡测试，抛丸器叶轮体上的固定8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我公司采用进口专用加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间，同时大大降低了设备噪声。每组叶片重量差不于3g。
4 低噪声
抛丸器的特殊结构，加之底板设有减振橡胶，罩壳内锒衬相连锁的弧形迷宫式铸造高铬护板，加之叶轮的动平衡，有效地实现了设备降噪，单台抛丸器噪声仅为85dB以内。
4 密封好，不泄漏
抛丸器端护板与顶护板采用了弧形多层迷宫防护专有技术，顶护板与顶盖间配有耐磨密封胶板，密封严密，丸尘不外溢；罩壳免弹丸击穿。
4 拆换快捷
抛丸器所有易损件均可容易快速地被更换，弹丸流集中，方向性好。
4 安全可靠稳定
采用Q350抛丸器运转平稳，抛射区弹丸分布区均匀、集中；抛丸器设有限位装置，打开抛丸器顶盖检修时，确保设备不启动，保护检修操作人员的安全。
7．吊钩
由框架、吊钩系统、悬挂系统等组成。为包容体全封闭结构，框架为钢板结构，吊钩带自转系统。
8.供丸机构
本输丸管道具有双重控丸系统，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量。
9． 除尘系统
本除尘系统分为二级除尘，第一级为抛丸清理机室体上的沉降筒，将来自分离器、提升机及清理室内的粉尘汇集于沉降筒内旋转沉降，大颗粒由沉降筒排渣口排出；细粉尘进入除尘器里，大颗粒吸附于袋笼上，定期由脉冲控制仪控制吹扫，落入卸灰斗内，净化后的气体排放到大气中。净化后的空气实现接近于“0”排放。
整套系统分三道分离机构，一级采用沉降器沉降管道内的弹丸，弹丸经软管回到提升机内部继续回用。二级采用4管旋风沉降粉尘中粗的颗粒减轻除尘过滤器的负荷，三级袋笼精密过滤空气中的细微粉尘，本除尘系统完全符合GBJ4-73工业“三废”排放试行标准。粉尘排放浓度<100mg/m3，工作场地粉尘浓度<2mg/m3，除尘效率达99.8%以上。
（1）简述
HR系列袋笼式除尘器是我公司吸收美国唐纳森除尘技术，设计制造的新一代高效除尘器，具有以下优点：
4 极高的空间利用率
过滤元件袋笼采用折叠的形式布置滤料，过滤面积与其所占体积之比是传统滤袋的30-40倍，达到300m2/m3。使用袋笼可以使除尘器结构更加紧凑，大大减少除尘器的占地面积和空间。
4 节能性好，滤料使用寿命长
传统袋式除尘器为了减少除尘器的体积，往往选用较高的过滤风速，其结果是系统阻力大大增加，滤料在高速气流的冲刷下寿命缩短，需要频繁更换滤袋，增加维修成本。
袋笼式除尘器因其滤料布置密度大，较小体积里可以有很大的过滤面积，因而可以降低过滤速度，减少系统阻力，降低运行费用，节约能源。低过滤速度也减少了气流对滤料的破坏性冲刷，延长了袋笼寿命。
4 使用方便，维护工作量小
整体式袋笼比柔软的传统滤袋具有更好的固定方式，便于运输、安装与检修，一人即可方便地拆装，极大地减少维修工作量。
4 袋笼再生性能好
采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使袋笼再生，清灰效果好。袋笼过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品，是二十一世纪的过滤技术。
（2）工作原理
4 正常操作
在正常操作下，含尘空气经顶部入口进入HR型除尘器，然后向下经导流板分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。
4 袋笼清灰
滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组滤芯进行离线清灰。
在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。
压缩空气的压力最好调整为0.6MPa是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯，即每两分钟接通一只脉冲阀。
（3）结构简述
本机配置的DEC90型袋笼式除尘器结构图，它由90个袋笼组成。
进风口可设置在侧面，也可设置在顶部，出风口可设置在清洁空气室的下部，也可设置在清洁空气室的侧面或顶面。
本公司可采用各种进口和国产滤料精工制作各种空气过滤器，主导产品为PSU覆膜聚酯袋笼，具有孔径小、透气量大、表面光滑、防水防油性能优良、阻力低、过滤面积大等特点
不锈钢水箱，采用国际先进的折叠固化新工艺，端盖和护网采用防锈、防腐性能优良的加厚优质电化板，密封圈采用低硬度、高强度的闭孔发泡橡胶，进口环氧树脂胶剂彻底避免脱胶和龟裂现象。
（4）主要技术性能规格
4 袋笼数量 90个
4 过滤面积 780m2
4 过滤风速 ≤0.5m/min
4 处理风量 25000m3/h
4 压缩空气耗量 86.5m3/h
4 脉冲阀控制电压 DC24V
13．电气控制系统
电气控制实现对全机的控制，具有自动化程度高，可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。
电气控制系统设有多处急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。
T 工作原理简述：
系统由主电路及控制电路组成。
主电路完成电机的控制和保护，由小型断路器、接触器、热继电器、电流表等组成。
设备所需要的动作过程、互锁和联锁关系、故障判断与处理等都由程序实现。
